تتضمن عملية رغوة إسفنجة البولي يوريثان خمس خطوات رئيسية:
1. النواة: يعمل زيت السيليكون كمادة خافضة للتوتر السطحي، حيث يقوم بإذابة المكونات وتوزيعها بشكل موحد لتكوين مواقع النواة، والتي تعمل كوسيط للتفاعلات اللاحقة.
2. الكريمة: يتم تحفيز الخليط بواسطة إضافات مختلفة، ويبدأ الخليط في التكاثف وتزداد لزوجته، وهي مرحلة تتميز بصريًا بظهور لون أبيض حليبي-.
3. الرغوة: مع استمرار زيادة تماسك الخليط، يؤدي التفاعل بين TDI والماء إلى توليد الحرارة والغاز. يؤدي هذا إلى تمدد حجم المادة وتشكيل بنية رغوية ذات خلايا مفتوحة-.
4. التبلور: عندما تصل درجة حرارة الرغوة إلى حد معين، يتقاطع المكونان الرئيسيان -ويتصلبان تحت تحفيز الأوكتات القصديري (T9)، مما يمنح الإسفنج قوته الميكانيكية النهائية.
5. التقادم: هذه هي المرحلة-النهائية بعد المعالجة حيث تستقر الرغوة بشكل كامل، وتحقق خصائصها الفيزيائية النهائية وخصائص الأداء.
يعد إنتاج إسفنجة رغوة البولي يوريثان عملية كيميائية معقدة تشتمل على تفاعلات دقيقة-النواة، والكريم، والرغوة، والهلام-التي تعمل معًا على تكوين هيكلها المرن المسامي المميز. تستمر هذه المادة متعددة الاستخدامات، ذات القيمة العالية لنعومتها ومرونتها وقدرتها على الامتصاص، في لعب دور حيوي في العديد من الصناعات، بدءًا من الأثاث والفراش وحتى الملابس والتعبئة والتغليف.
ما ورد أعلاه يوضح المبادئ الأساسية وعمليات التفاعل الأساسية لرغوة الإسفنج. ومن المهم التأكيد على أن التنفيذ الدقيق لهذه التفاعلات الكيميائية وخطوات الإنتاج يعتمد على التقنيات الحديثةماكينة انتاج الاسفنج. تعد ماكينة الرغوة الإسفنجية المستقرة وذات الكفاءة العالية- أمرًا بالغ الأهمية لضمان معايير الجودة والأداء التي يمكن التحكم فيها بدءًا من المواد الخام وحتى المنتجات النهائية. لذلك، بعد إتقان المبادئ الأساسية، يتم اختيار أآلة إنتاج الرغوة الإسفنجيةإن التوافق مع صيغة المنتج ومتطلبات الطاقة الإنتاجية أمر حيوي بنفس القدر.